Multifunktionsmaschine für die CNC-Federherstellung mit Servomotor
Weiterentwickelte Kamellose Federmaschine für Drahtdurchmesser von 0,3-2,5 mm, entwickelt für moderne Produktionseffizienz und Präzision.
Übersicht über die Maschine
Diese innovative Kamellose Federmaschine behebt steigende Arbeitskosten und Produktionsbedürfnisse mit Servomotor-Technologie.Reduzierung der Einrichtungszeit um mehr als 50% im Vergleich zu herkömmlichen Kammaschinen bei gleichzeitiger Erhaltung einer außergewöhnlichen Präzision und Betriebsstabilität.
Hauptmerkmale und Vorteile
- Beibehält alle Vorteile der traditionellen 8-Kammmaschinen
- Erweiterte Fähigkeit zur einfachen und präziseren Herstellung komplexer und schwieriger Federn
- 8 Arme verfügen über doppelte Führungsschienen für geringeren Verschleiß, einfache Wartung und nachhaltige Genauigkeit
- mit einer Breite von mehr als 20 mm
- Niedrige Wärmeerzeugung und minimale Verluste bei Werkzeugen aus Verbundwerkstoffen
- Intelligentes Modul mit automatischer Erkennung und Alarmanlage
- Windows-basierte Bedienung mit chinesisch/englischsprachiger Schnittstelle für einfaches Lernen und Benutzen
- Ideal für Hochpräzisionsfedern in Automobil-, Motorrad-, Fahrrad- und Fitnessgeräten
- Versatile Herstellung von Spezialfedern, Kompressionsfedern, Spannungsfedern, Torsionsfedern, Doppeltorsionsfedern, Volutenfedern, Flachdrahtfedern und verschiedenen Drahtformprodukten
Technische Spezifikation
| Modell |
HYD-25T-10A Zwölf Achsen-Cam-Less-CNC-Federherstellung Maschine |
| Achsen |
11 Achsen |
| Blei-Schiene |
Abstand 80 mm |
| Rohrzufuhrwalze |
2 Paare |
| Höchstgeschwindigkeit der Drahtzufuhr |
110 m/min |
| Maximale Toleranz |
±0,03 (Länge) |
| Durchmesser des Drahtes |
00,3-2,5 mm |
| Maschinengewicht |
1300 kg |
| Maschinendimensionen |
2400 mm × 1350 mm × 1900 mm |
| Servomotor |
Sanyo |
| Steuerungssystem |
1 Satz |
Verpackung
Holzverpackung für den sicheren Transport und die sichere Handhabung.
Entwicklung der Frühlingsindustrie
Die wachsenden Anforderungen an die Ausrüstung der Federhersteller haben die Entwicklung der heimischen Federmaschinenindustrie beschleunigt und die Lücke zu internationalen Standards verringert.Kontinuierliche Innovation konzentriert sich auf mehrere Schlüsselbereiche:
Verbesserung der Effizienz und Bildungskapazität
Da die Anforderungen an Präzision und Form in verschiedenen Branchen zunehmen,Die Federmaschinen müssen die Verarbeitungsgenauigkeit und die Formfähigkeit verbessern und gleichzeitig die Produktionseffizienz steigern, um den sich wandelnden Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden.
Intelligenter Betrieb der Systeme
Fortgeschrittene Computerbetriebssysteme dienen als Kommandozentren mit erweiterbaren Funktionen und kompatiblen Datenanschlüssen, die multifunktionale Fähigkeiten ermöglichen.Die hochauflösende Videoüberwachung ermöglicht die Einstellung von Parametern in Echtzeit während der Wickelprozesse für optimale, stabile und sichere Federbildung.
Vereinfachte Arbeitsweise
Der Betrieb der traditionellen Federmaschine erforderte erfahrene Techniker, wodurch hohe Qualifikationsschwellen geschaffen wurden.Moderne Systeme verfügen über intuitive Bearbeitungsfunktionen zur Anpassung von Federparametern wie effektiven Drehungen, freie Länge und Drehzahl, wobei die manuellen Korrekturen durch farbliche Anzeigen ersetzt werden.
Erweiterte Erkennungsfähigkeiten
Erweiterte Erkennungsfunktionen durch erweiterbare Betriebssysteme umfassen mehrsachsige Servo-Steuerung, Kompatibilität mit mehreren Datenanschlüssen, hochauflösende Bilderkennung, intelligente Kalibrierung,und Echtzeitüberwachung zur Gewährleistung der Produktgenauigkeit und Qualitätskontrolle.
Zertifizierungen
CE-Zertifiziert
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